1. 塔筒防腐主要施工程序及施工方法
1.1  塔筒防腐、防火施工流程圖（圖2）：

1.2  塔筒鋼結構防腐、防火施工程序及施工方法
1.2.1  防腐材料進場檢查及要求：
1.2.1.1  對防腐涂料的品牌、型號、名稱及顏色進行檢查確認，確保所使用的涂料符合要求。
1.2.1.2  防腐涂料應按設計要求進行品種的選用和采購，若需更改須經建設單位和設計院審查確認合格后方可實施。
1.2.1.3  對防腐涂料的合格證、生產日期和保質期等文件資料進行檢查確認，確保所用涂料在有效期內。現場到貨的防腐涂料應及時開桶檢查和驗收，若發現有固結物，該涂料不能繼續使用。
1.2.1.4  塔筒防腐涂料的質量抽樣檢驗,按生產廠家、供應批次、品種（包括底、中、面層）進行抽檢。首次進場使用的涂料除進行常規性能檢測外，還應進行特殊性能檢測（由涂料廠家進行檢測）。
1.2.1.5  常規性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等。
1.2.1.6  特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學品性能等。
1.2.2  防火材料進場檢查及要求：
1.2.2.1  用于保護鋼結構的防火涂料必須有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部核發的生產許可證和生產長方的產品合格證。
1.2.2.2  鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
1.2.2.3  防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
1.2.2.4  在同一工程中，每使用500t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。
1.3  拋丸除銹前的準備及金屬表面處理的要求：
1.3.1 須防腐的金屬表面，在油漆的涂裝之前，應徹底除銹。金屬表面的除銹等級應符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5級。
1.3.2  磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，拋丸處理薄板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。拋丸除銹用磨料可選擇采用鋼砂。磨料必須凈化，不得含有油污，在使用前要進行篩選和晾干處理，確保獲得良好的處銹質量。
1.3.3 不做除銹處理的螺紋、密封面及光潔面應做好相應的防護措施，以免損壞。
1.3.4 拋丸除銹作業時金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，否則，不得進行拋丸除銹作業。
1.3.5選派考核合格的經驗豐富的拋丸工進行金屬表面除銹確保處理質量達到設計及相關規范要求。
1.3.6  拋丸除銹作業設專人操作，確保除銹處理質量達到要求。
1.3.7  在進行拋丸除銹之前，首先要徹底清除金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺物、油污及其他污染物；若發現鋼材表面存在嚴重的缺陷，應及時通知相應的部門處理，不得擅自涂裝隱蔽。
1.3.8  拋丸除銹完成后，應對鋼材表面進行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉角部位的除銹質量和表面油污的清除。
1.3.9  經拋丸處理并驗收合格后，務必用壓縮空氣、吹凈鋼砂顆粒以及經拋丸處理后所殘留的塵埃。壓縮空氣必須保證干燥、無油、水。
1.3.10  中班、夜班拋丸除銹處理的工件，未經檢查確認或未在4小時內進行涂漆工作，次日必須重新拋丸處理。
1.3.11  盡可能不在工地進行拋丸除銹工作，而應在工地外的廠房中進行。
1.3.12  拋丸場地應用帆布或類似物封閉，提供適當的通風并懸掛警示牌。
1.3.13  拋丸除銹磨料的選用應符合以下要求：
拋丸用磨料應采用鋼丸直徑1.0-1.2 mm之間比例為60%，棱角砂直徑1.0-1.2 mm比例為40%。考慮損耗適當定期加棱角砂來保證經拋丸處理后鋼材表面形成不規則的粗糙面，粗糙度在40-75?之間。除銹表面應符合設計的Sa2.5級。
1.3.14  鋼結構等工件經拋丸處理后，會留有死角處理不到，因此必采用手工或動力工具進行事先處理。凡拋丸工件必須經檢驗人員確認達標后，在4小時時間內進行涂漆。
1.4  塔筒防腐涂裝作業的施工要求：
1.4.1  除銹涂裝作業時環境溫度的控制：
1） 如果相對濕度超過80%或者鋼板溫度不高于露點3℃，不要進行最終的拋丸和油漆施工。檢查的頻度，施工過程中每天都要檢查，從施工開始時，每隔2小時檢查一次，當天氣劇烈變化或明顯變惡劣時，檢查人員應時刻檢查現場環境條件，當環境條件不能滿足施工要求時，應及時通知施工人員停止施工。
2） 當下雨，下雪，表面有水，或大風（5級）大霧，沙塵天氣不能進行防腐施工。
3）  除銹涂裝作業盡量不在室外進行，在除銹涂裝作業區域搭設防風、防雨篷，保證除銹涂裝的施工質量達到設計及規范要求。
1.4.2  選派考核合格的技術過硬經驗豐富的防腐工進行涂裝作業，以確保防腐質量達到設計及相關規范要求。
1.4.3  涂裝作業時要求施工環境溫度宜為5－30℃為宜，且不能低于5℃，待處理表面溫度要高于結露點以上3℃，相對濕度不大于85％（酚防腐漆除外）。
1.4.4  對于雙組份涂料，當A、B組份混合后，應用電動攪拌器進行攪拌，使A、B組份充分融合，對于鋅粉涂料，混合時一邊攪拌一邊把鋅粉慢慢加入，使鋅粉得到充分的溶解，混合好后，靜止15-30min讓涂料進行充分熟化。
1.4.5  對零散鋼結構及小面積防腐涂裝，采用空氣噴涂或手工刷涂/輥涂。
1.4.6  防腐涂裝作業采用高壓無氣噴涂方法進行，噴漆機高壓缸承受壓力11.7～16.8MPa。
1.4.7  對除銹合格的表面于當天下班前涂裝完成底漆的涂裝（或底漆的第一遍），以免過夜返銹造成返工。
1.4.8  涂裝作業之前，應對焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護，避免粘染油漆。
1.4.9  底漆、中間漆、面漆應分別進行質量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。全部完工后，需按涂料施工說明書中的規定進行保養(底漆表干后，用手觸按漆膜，漆膜上不出現手印即可交付安裝)。
1.4.10  在防腐涂裝過程中，要嚴格執行涂料施工說明書，確保防腐質量。
1.4.11  外委工廠制造的設備的表面處理、防腐于產品出廠前完成，要求交貨同時附帶表面處理及涂料涂裝施工記錄。
1.4.12  防腐施工過程中要做到軟件管理與施工同步，需要業主代表等相關人員檢查、簽字確認的資料要及時提交并辦理簽證手續，以便工程完工后竣工資料的組卷、提交。
1.4.13  損傷涂層的修補：
a)損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。
b)用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對于特殊油漆按設計提出的修補材料施工）。
c)修補涂層的表面處理的方法，要依據修補面積的尺寸和涂層材料的要求。
d)損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內要進行處理，打磨。
1.5  防火涂料施工要求：
1.5.1  塔筒鋼結構安裝完成后，在4.6m以下的鋼結構表面焊接，15mm長保溫釘，掛網孔為10*10的20#鍍鋅鐵絲網；然后在噴涂20mm后的SJ-1厚涂型無機防火涂料。
1.5.2  厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機進行噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。
1.5.3  配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
1.5.4  噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。
1.5.5  施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。
1.5.6  噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。
1.5.7  當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴：
      a)涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。
      b）鋼結構的接頭，轉角處的涂層有明顯凹陷時。
      c）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。
      d）涂層厚度小于設計規定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的85%時，但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過1m時。
1.6  塔筒防腐質量檢查/檢測：
1.6.1  防腐工程的施工、檢查應嚴格按照SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》進行，防腐材料表面實干后，應分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總厚度應滿足設計及規范要求。
1.6.2  以目測檢查防腐涂層質量，確認達到完好無損，表面光滑，顏色一致為合格。
1.6.3  以目測、手觸檢查防腐涂層無氣泡、剝落、漏涂、返銹、透底和起皺等質量缺陷為合格。
1.6.4   漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每個構件檢查5處，每處的數值為3個相距50mm，測點涂層干膜厚度的平均值。
1.6.6  涂層固化后用5-10P放大鏡檢查，確認涂層達到無微孔或無明顯孔隙等防腐質量缺陷為合格。
1.6.7完成油漆的涂裝，待漆膜實干后，以微觀檢查防腐涂層質量，用磁性測厚儀或電子測厚儀檢測涂層干膜厚度值，厚度應滿足設計和規范要求。
1.6.8  涂層厚度應均勻，驗收標準采用"90-10"規則，即90%的測定值要達到規定膜厚，允許10%的數值偏低，但必須大于"規定值的90%"，否則應增加涂裝道數直至合格。
1.7  塔筒防腐防火涂層的質量應符合下列要求：
      a）涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。
      b）涂層應完全閉合，不應露底，漏涂。
      c）涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫，其寬度不應大于1mm。
      d）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。
      e）涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大于8mm。