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| 鋼結構噴漆施工工藝及技術措施 |
一、鋼結構基面處理
1、采用了人工控制和自動化相綜合的形式參與除銹設備，用角向磨光機、鋼絲繩刷、鐵砂布等APP將基面積塵、污跡、毛剌、水痕、毛油和脆化的表面油漆層等粘接物移除徹底。2、廢材料面耐腐蝕有銹的的位置，須用角向磨光機或鐵砂布將外層銹層打磨、拋光干凈的，探出廢材料固有本真。3、漆層漆面良好的部分應徹底清掉漆層的積塵、植物油、污跡、銹跡等黏附物，要提高自己基面黏附力選用鐵砂布將漆層打毛，一起用棉紗頭或降低空氣質量將漆層塵土徹底清掉乾凈。4、基面去銹標準化達簡單手工去銹達St2級。5、基面防銹后經甲方公司質量檢查良好率正后方可來進行表層作業。6、為以避免第二次環境破壞，在基面加工處理后立馬刷油漆底漆。7、鋼節構鍍層鋪設7.1 涂覆進行前用小毛刷或再壓縮水汽將表皮、陰角、溝槽開挖的粉層移除不臟。7.2 按物料歸定比重調制漆料，并摻和勻稱，成長周期調節在3010分鐘，在6時間內進行施工結束，涂料隔斷較短并不能超出24時間，最久很超出7天。7.2 作業溫度因素在5度-35度，相對性絕對濕度≤85%，在有雨、霧、雪和明顯浮灰標準下切不可作業。7.4 安裝所有工具軟件應干凈粗糙，水性金屬漆不允許參雜含水分、橙子水、醇類溶液、車用汽油等以及其它殘渣，水性金屬漆現配現配，須在6分鐘內安裝完成后，避免止結膠，形成并不要的損耗，改善安裝成本費。7.5驗收無漏除、無銹粉的環境下使用涂膜建設。7.6 涂覆粉刷墻面應一致美觀性，實現不漏涂、不誤涂、不掛流、無脫層、無損格式壞、無針孔、無很深皺折毛細現象。7.7 前道加工過程實現后，必定做到廠品的求真務實用時，再做出下道加工過程的作業。7.8 噴刷應立即保證質量納米涂層的壁厚、不均度、底漆主要選用醇酸磁漆底漆，多遍干膜壁厚為50um，面漆主要選用醇酸磁漆面的漆二遍干膜壁厚為100um，總壁厚不超過150um。7.9 粉刷時需要始終保持每遍耐磨鋁層的板厚為和耐磨鋁層的總板厚為。7.10 收貨基準：檢查測量無皺折、掛流、強力氣泡、露底、針孔等現象或用測厚儀檢查測量。
二、筒身壁上噴漆工藝施工1、鋼結構噴漆鋼絲(si)刷、鏟刀等工具將煙(yan)囪表面浮(fu)塵、污垢等附著物清理干凈 2、用代用巾或解壓縮廢氣將煙道外面的粉塵濃度除掉乾凈，再實現噴漆工藝。3、基面務必空氣干燥，在深淺為20mm的層厚層內，含水量率不能多于6%佳順展開涂覆裝修工程。4、涂抹應均勻分布美感，并做好不掛流、不漏涂、不誤涂、無針孔、無比較突出皺折原因。5、刷漆該確保每遍涂覆的壁厚和漆層總壁厚，其漆層總壁厚不可乘以160um。6、從緊以產品的就使用說明書和產業規定去鋪設。7、嚴格的采用服務讓配置比例光滑。8、陰雨、重霧等空氣指數應停機建筑，待空氣指數晴天符合國家建筑需求再實行建筑。9、本建筑工程航標選用氯磺化聚氯乙烯底漆幾遍、面漆幾遍。三、鋼結構框架類型做漆中部撿查和從而撿查1、中查檢在建筑過程中 中應做好查檢報告，按照其工藝設備追求和招標方追求及每道工藝程序截止后，應經查檢報告竣工驗收再做好下道工藝程序建筑，確認好查檢報告點、休工待檢點，務必查檢報告優秀率后，可以流入下道工藝程序建筑。2、決定性檢驗在工程達成后，最后觀察將在工程油煙凈化器折除前四天組織結構參與。
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